Ottenere il profilo di riscaldamento ideale per i preformati in PET
Siano sinceri: mantenere una temperatura costante nei preformati in PET è come combattere continuamente contro il tempo. Se utilizzate linee di produzione Krones Contiform o Sidel SBO, conoscete bene questi problemi. Le lampade riscaldanti sono solitamente le prime ad essere danneggiate, e rappresentano un costo elevato per quanto riguarda le spese di manutenzione.
Noi forniamo sostituti che soddisfano perfettamente le specifiche dei produttori originali. Otterrete la stessa trasparenza della bottiglia e lo stesso spessore delle pareti, senza però dover affrontare costi esorbitanti per i pezzi originali.
Il funzionamento delle lampade a infrarossi a onde corte
Queste lampade utilizzano raggi infrarossi a onde corte; inoltre, utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, in modo che il calore possa raggiungere effettivamente il plastico. All’interno, il filamento di tungsteno funziona seguendo un ciclo a halogeno: in pratica, questo sistema impedisce al vetro di scurirsi col tempo. In questo modo, il calore viene distribuito uniformemente da un’estremità all’altra del tubo.
Se la tensione o la potenza fornita è leggermente diversa dalla norma, si creano “zone fredde”. E proprio lì iniziano i veri problemi: la superficie della bottiglia diventa opaca, o peggio ancora, le bottiglie si rompono non appena vengono sottoposte al processo di raffreddamento.
Conformità e qualità
Noi costruiamo questi componenti in modo che si adattino perfettamente ai sistemi SBO e Krones. Non è necessario forzare nulla per farli funzionare correttamente. Che si tratti di connettori R7s o Sk15, tutti funzionano perfettamente.
Questo è importante: una connessione instabile può causare arco elettrico, che danneggia i terminali e le lampade molto più rapidamente del dovuto. Inoltre, prestiamo molta attenzione al consumo di energia, in modo da evitare che i trasformatori vengano sovraccaricati.
L’equilibrio tra potenza e durata
Le lampade ad alta potenza sono ottime per ridurre i tempi di riscaldamento nelle linee di produzione ad alta velocità. Tuttavia, c’è un problema: quando si utilizza tanta potenza attraverso un tubo corto, il filamento subisce grande stress. Si ottiene il calore necessario, ma le lampade devono essere sostituite più spesso.
Per risolvere questo problema, abbiamo ottimizzato la vernice utilizzata per rivestire le lampade. In questo modo, il calore non viene disperso nelle pareti del forno, ma rimane intrappolato all’interno del preformato. È un piccolo cambiamento, ma permette ai ventilatori di raffreddamento di funzionare con meno sforzo, mantenendo così la macchina stabile.