Comment obtenir un bon profil thermique pour les préformes en PET
Soyons honnêtes : maintenir une température constante dans les préformes en PET revient à lutter constamment contre le temps. Si vous utilisez des lignes Krones Contiform ou Sidel SBO, vous connaissez bien ce problème. Les lampes chauffantes sont généralement les premières à tomber en panne, et leur remplacement représente une charge importante pour votre budget de maintenance.
Nous fournissons des pièces de rechange compatibles avec ces équipements, conformes aux spécifications des fabricants d’origine. Vous obtenez donc la même clarté du verre et la même épaisseur des parois, mais sans les coûts exorbitants liés aux pièces originales.
Le rôle des infrarouges à ondes courtes
Ces lampes utilisent des infrarouges à ondes courtes. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté afin que la chaleur puisse pénétrer correctement dans le plastique. À l’intérieur, le filament en tungstène fonctionne selon un cycle halogène. En d’autres termes, cela empêche le verre de noircir avec le temps. La chaleur reste ainsi constante de l’un à l’autre bout du tube.
Si la tension ou la puissance est légèrement incorrecte, il y aura des zones froides. C’est là que commencent les problèmes réels : apparition de reflets anormaux sur les surfaces du produit, ou même rupture des préformes dès qu’elles entrent en contact avec les éléments de chauffage.
Conformité et finition
Nos pièces sont conçues pour s’adapter parfaitement aux systèmes SBO et Krones. Il n’y a pas besoin de force pour les installer. Que ce soient des connecteurs R7s ou Sk15, ils s’insèrent parfaitement en place. C’est important : une connexion lâche peut provoquer des arcs électriques, ce qui endommage rapidement les prises électriques et les lampes. Nous contrôlons également étroitement la consommation d’énergie, afin d’éviter de surcharger les transformateurs.
L’équilibre nécessaire
Les lampes à haute puissance sont utiles pour accélérer le processus de chauffage dans les lignes à grande vitesse. Mais il y a un inconvénient : lorsqu’on applique autant de puissance à travers un tube court, on exerce une grande pression sur le filament. On obtient bien la chaleur nécessaire, mais il faut remplacer les lampes plus souvent. Pour résoudre ce problème, nous avons optimisé la couche de revêtement des lampes. Au lieu de laisser la chaleur s’échapper vers les murs du four, elle est réfléchie directement vers la préforme. C’est une petite modification, mais elle permet aux souffleurs de refroidissement de fonctionner moins intensément, ce qui contribue à stabiliser la machine.