Nous fabriquons des radiateurs d’appoint pour les environnements où le temps et la température sont réellement critiques — les types d’installations industrielles où il est impossible d’attendre que la chaleur se diffuse. Ce ne sont pas des radiateurs classiques qui se contentent de souffler de l’air chaud. Ils sont conçus autour d’éléments halogènes à haute intensité pour fournir une chaleur rayonnante immédiate et ciblée. Une chaleur puissante, là où elle est nécessaire.
Voici le principe de fonctionnement : tout dépend de la puissance.
Ces unités fonctionnent sous une alimentation haute tension de 400V. Cela nous permet d’intégrer une puissance importante dans un encombrement réduit. L’élément lui-même est un tube de 300 mm de longueur, pour seulement 10 mm de diamètre. Cette forme offre une grande surface dans un espace restreint, ce qui explique la montée rapide en température. Vous obtenez une chaleur intense et concentrée à la demande. Mais avec ce niveau de puissance, il est impératif d’avoir une installation électrique robuste et une gestion thermique efficace pour garantir un fonctionnement sûr.
Passons maintenant à la composition interne.
Nous utilisons un tube en quartz rempli de gaz halogène. Ce gaz stabilise le filament, évitant ainsi tout noircissement et assurant une constance de la puissance émise tout au long de la durée de vie de l’appareil. Le revêtement interne est également résistant — il est conçu pour supporter les chocs thermiques ainsi que les agents chimiques et conditions difficiles d’un atelier industriel.
Et les connecteurs ? Nous avons opté pour un modèle R7s pour une raison précise. Il assure une connexion fiable à haute température, facile à câbler et simple à entretenir. Cela réduit le temps passé à intervenir sur l’équipement lorsque celui-ci devrait être en fonctionnement.
À qui s’adressent ces radiateurs ?
Ils sont destinés aux applications nécessitant rapidité et efficacité — comme le chauffage des plastiques, le séchage des matériaux ou le préchauffage des moules. La forte densité de puissance et la réactivité rapide permettent de réduire les temps de cycle. Leur intégration est simple, mais il faut veiller à ce que les dispositifs de refroidissement et de fixation soient adaptés à la charge thermique. Cela permet de concentrer la chaleur sur la cible tout en évitant la surchauffe des composants environnants.