Cómo lograr un perfil térmico adecuado en los preformas de PET
Seamos honestos: mantener una temperatura constante durante el proceso de fabricación de preformas de PET parece ser una lucha constante contra el tiempo. Si utiliza líneas Krones Contiform o Sidel SBO, ya conoce bien los problemas que esto conlleva. Las lámparas calefactoras suelen ser las primeras en fallar, y representan una gran carga adicional para su presupuesto de mantenimiento.
Nosotros ofrecemos repuestos compatibles que cumplen perfectamente con las especificaciones del fabricante original. Obtendrá la misma claridad en las botellas y el mismo espesor de paredes, pero sin los altos costos asociados a los componentes originales.
El funcionamiento de las lámparas de infrarrojos de onda corta
Estas lámparas utilizan luz infrarroja de onda corta. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza para que el calor llegue eficazmente al plástico. Dentro de la lámpara, el filamento de tungsteno funciona mediante un ciclo halógeno. En otras palabras, esto evita que el vidrio se vuelva negro con el paso del tiempo. De esta manera, el calor se distribuye uniformemente desde un extremo al otro del tubo.
Si la tensión o la potencia no es precisa, se generan “puntos fríos”. Y ahí comienzan los verdaderos problemas: las botellas pueden desarrollar una superficie perlada, o peor aún, podrían romperse tan pronto como entren en el ciclo de enfriamiento.
Ajuste y calidad final
Diseñamos estos repuestos para que se adapten perfectamente a los sistemas SBO y Krones. No hay necesidad de forzarlos en su lugar. Ya sea que se trate de conectores R7s o Sk15, encajan perfectamente. Eso es importante: una conexión floja genera arcos eléctricos, lo que acelera significativamente el desgaste de las lámparas. También supervisamos cuidadosamente el consumo de energía, para evitar sobrecargar los transformadores.
El equilibrio ideal
Las lámparas de alta potencia son ideales para acelerar el proceso de producción en líneas de alta velocidad. Pero hay un problema: al aplicar tanta potencia a través de un tubo corto, se genera mucha presión sobre el filamento. Aunque se obtiene el calor necesario, las lámparas deben reemplazarse con mayor frecuencia. Para solucionar esto, optimizamos el revestimiento de las lámparas. En lugar de permitir que el calor se escape hacia las paredes del horno, este se refleja de nuevo hacia la preforma. Es un detalle sencillo, pero permite que los ventiladores de enfriamiento no tengan que trabajar tanto para mantener la estabilidad de la máquina.