Avec la ligne d’injection par étirage SIPA SFL 4/4, le chauffage des préformes n’est pas un détail secondaire : il conditionne l’ensemble du cycle d’injection par étirage. Si le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température stable et constante sur toutes les préformes, cela entraîne des parois trop fines, des défauts dans la fabrication des bouteilles, ainsi qu’une qualité irrégulière.
C’est pourquoi le radiateur infrarouge utilisé dans la machine SFL 4/4 doit être un équivalent parfait de celui fourni par le fabricant. Nous le concevons pour remplacer la géométrie et l’interface électrique de l’émetteur infrarouge d’origine, afin que la machine fonctionne comme prévu, sans avoir à deviner quoi que ce soit.
Ce radiateur est un véritable remplaçant conforme aux spécifications du fabricant pour la machine SFL 4/4. Il utilise des émetteurs à quartz à ondes courtes, disposés en configuration linéaire, afin de correspondre à la forme du tunnel de chauffage. Les extrémités du radiateur sont munies de connecteurs R7 standards, et la longueur des fils, leurs intervalles, ainsi que leur emplacement correspondent exactement à ceux des rails de support et des réflecteurs de la machine SFL 4/4.
En pratique, cela permet un chauffage uniforme de la partie supérieure et du corps de la préforme, une récupération plus rapide après un blocage, ainsi qu’une moindre variabilité de qualité pendant les séries de production prolongées.
Sur la machine SFL 4/4, c’est tout aussi important que le timing des étapes d’injection. Le temps de préchauffage est réduit, le nombre de produits rejetés en raison de problèmes de température diminue, et le poids des bouteilles reste plus constant. La consommation d’énergie diminue également, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsque nécessaire. De plus, le temps d’arrêt est réduit, car l’unité est fournie déjà prête à l’emploi, sans nécessité de câblage supplémentaire.
L’installation est simple, mais les conditions d’utilisation sont très difficiles. Le tunnel de chauffage est soumis à de hautes températures, à de la poussière de PET, et nécessite un nettoyage constant. C’est pourquoi nous utilisons des fils résistants à haute température, ainsi que des capots en céramique, afin de garantir la stabilité thermique de l’ensemble.
Il est néanmoins essentiel de maintenir les réflecteurs propres et secs. Toute accumulation de film ou toute intrusion d’eau peut réduire la performance de l’émetteur et abréger sa durée de vie. De plus, il est impératif d’utiliser une tension électrique identique à celle utilisée par le fabricant d’origine – sinon, la performance de l’émetteur sera altérée, ce qui affectera la courbe de chauffage de la machine SFL 4/4.